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陶瓷刹车片

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市场上的陶瓷刹车片的特点具体表现为哪些?

发布日期:2018-09-08 作者: 点击:

陶瓷刹车片

市场上的陶瓷刹车片的特点具体表现为哪些?

其余噪音在制动起始、制动履行和制动释放三个不同阶段产生的缘故起因起因是不同样的。如果噪音频率在0~550Hz之间,车内是不会感觉到的,但如果超过800Hz,车主就能够明显感觉到制动噪音。

优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车牢固、修复伤刹车盘、环保、无噪音应用寿命长等优点,克服了传统刹车片的材料和工艺上的毛病是目前国际上最尖端的高级陶瓷刹车片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增强性好,也可低落刹车片的对偶磨损和噪音。

陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片中金属是紧张产生磨擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。装配陶瓷刹车片后,在变态行驶中,不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属身分,以是就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。

安全性。 刹车片在制动时会产生瞬间的高温,特别在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下,磨擦片的磨擦系数会低落,称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低,高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度低落使刹车制动延迟,甚至丧失制动效果安全系数低。

陶瓷具有较好的热牢固性和较低的热传导率,良好的耐磨性。长期应用温度在1000度,此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能哀求,可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术哀求。

具有良好的机械强度和物理性能。能够或者承受较大的压力与剪切力。磨擦材料制品在装配应用曩昔,有需结束钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。因此哀求磨擦材料必须具有充分的机械强度,以担保在加工或应用进程傍边不出现损坏与决裂。

牢固的磨擦系数。磨擦系数是任何磨擦材料最紧张的性能目的,相干刹车片制动才能的好坏。在刹车进程傍边因为磨擦产生热量,工作温度的增高,同样平凡的刹车片的磨擦材料受温度的影响,磨擦系数开始低落。在实际的应用中会低落磨擦力,从而低落了制动浸染。普通刹车片磨擦材料不成熟,磨擦系数太高构成制动进程傍边方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全身分。即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷刹车片的磨擦系数仍在0.45-0.55旁边,能担保车辆具有良好的刹车性能。

具有很低的热衰减性。不论M09号料的第一代陶瓷产品还是TD58的第四代陶瓷刹车片,仍然能担保车辆具有良好的刹车性能,以担保安全,刹车片热衰减的现象很小。

提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故起因,以是用于刹车的制造中,它的磨擦系数都要高于金属刹车片的磨擦系数。

舒适性。在舒适性目的中,车主往往最关心的是刹车片的噪音情况,其实噪音也是 普通刹车片长久以来无法解决的成就。噪音产生于磨擦片与磨擦盘之间的非变态磨擦,其产生的缘故起因起因异常复杂,制动力、刹车盘温度、车辆速度和景象条件都有可能是噪音产生的缘故起因起因。

应用寿命长。应用寿命是大家异常存眷的目的,普通刹车片的应用寿命在6万公里以下,而陶瓷刹车片的应用寿命在10万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只需1到2种含静电的粉末,其他的材料都为无静电的材质,这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走,不会粘附在轮毂上影响都雅了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。应用陶瓷刹车片后,在刹车盘上不会出现刮槽(即划痕),延长了原车刹车盘20%的应用寿命。

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